复合材料介绍

由二种或二种以上不同性能和组分的金属材料利用复合工艺，在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。它既保持了原组分材料的主要特点，又显示原组分材料没有的新性能。被复合材料保持各有性能，实现单一金属不能满足的性能要求。节省大量有色金属和稀有金属的消耗 。

爆炸复合材料生产流程

常用爆炸焊接复合材料组合产品

爆炸复合材料可以承受多次和多种形式的压力加工(如轧制、冲压、 旋压、锻压、挤压和拉拔等) 、机械加工 (如切割、切削、校平、校直和成形等) 以及热处理、焊接和爆炸成形等后续加工，而不致分层和开裂。

二、 金属爆炸焊接复合技术

压延复合技术将具有不同特性的两种或两种以上金属通过冷-热压延复合在高温共晶温度下原子互相扩散，达到层状冶金结合。

压延复合材料的种类

二层或以上不同材质金属材料采用压延复合工艺，运用冷、热轧钢机压延制造。工艺实用性强，不受生产场地与环境限制。被复合材料涵盖钢、不锈钢、钛、铜、镍、铝、银等多种金属相互复合，其复合层可高达一百五十七层。

科技含量∶
一、参与复合金属层界面达到冶金结合、平滑无冲击波纹，结合面积100%；

二、单层厚度可控在0.025~0.50毫米，总厚在0.80~5.0毫米；

三、同种金属结合不表现宏观界面，同一条件热处理可保各自特性；

四、参与复合金属层可设定复层厚度和宽度，在室温条件下压延可确保同步伸长；

超薄钛复层压延复合技术

压延复合材料的种类

工艺依据【薄复层压延复合技术】的实践和机理，针对超薄钛层二~五层复合板创新的一种工艺技术;新技术制造"钛复层小于0.20毫米，总厚度不大于4.0毫米三~五复合板"，其钛层薄而均匀，层界面达到冶金结合、耐骤冷、骤热永不分层。

● 不锈钢多层压延复合材料

技术特点∶
1、消除爆炸界面熔化层，漩涡组波状结构及严重塑性变形；

2、工艺特点∶针对1.0～6.0 mm宽500mmx1200mm以下规格尺寸;；

3、结构任意1、多层全复合  2、局部多层复合  3、局部单复合；

储备工艺、自主创新

● 多层铜压延复合材料

技术新点∶

铜及铜合金层状复合板制造，目前：采用爆炸制坯_— 冷热压延技术方法，该工艺难度大、环节多、成本高；由于组合金属物理差异大，同步延伸成为技术新点。

组合结构∶

不锈钢多层复合材料成果应用∶

多层铜复合材料成果应用∶

双金属轴承是无油润滑轴承，以碳钢背为基体、铜为复层。双金属无滚珠轴承、适合于承受中速、高冲击载荷的衬套、止推垫圈等。

广泛应用于平衡桥衬套、垫片、汽车衬套、内燃机主轴瓦、连杆衬套、摇臂衬套、摩擦片及中小功率的内燃轴瓦、制冷机轴套等。